走进韶关南雄高新区广东西顿新材料科技有限公司生产车间，自动化生产线正高速运转。反应、包装各环节衔接流畅，一批批水性树脂成品有序下线，为新能源汽车、锂电池、3C、木器、薄膜、纸张、皮革等重点产业提供基础材料支撑，同时远销海内外市场。
广东西顿新材料科技有限公司于今年10月份成功获评2026年度省级绿色工厂，完成了从市级到省级绿色制造的梯度跃升。绿色工厂作为绿色制造体系的核心载体，评价覆盖用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五大维度，这份沉甸甸的“绿色招牌”，是省级层面对企业全链条绿色发展实力的权威认证。
锚定绿色赛道，以“水性”技术践行“双碳”目标
在南雄持续推动精细化工产业绿色化、高端化、精细化迭代升级的背景下，西顿新材料创业之初就锚定水性树脂，不盲目跨界扩张，将全部力量聚焦水性树脂赛道，先后布局水性聚氨酯、水性丙烯酸、水性哑光树脂、水性UV特种树脂以及新能源胶黏剂等方向，面向汽车内饰、动力电池、高端合成皮革、木器涂装、3C电子、环保烟包油墨等多个领域提供材料解决方案。企业是华南地区少数可实现多品类高端功能性水性树脂自主研发与规模化生产的国家专精特新“小巨人”企业，有力补齐了华南汽车、新能源、高端皮革领域关键材料供给短板。
“专注从来不是静态的口号，而是贯穿研发、生产、销售全链条的行动准则。”企业相关负责人表示，产业发展的核心不在于赛道新旧，而在于用新技术、新工艺赋能下游行业转型升级。
聚力科创攻坚，突破高端材料技术壁垒
新材料产业的竞争，本质是核心技术实力的比拼。水性树脂行业技术体系成熟，仅依靠简单工艺改良难以实现质效跃升，真正的技术创新需要材料、配方、工艺、应用全链条协同优化，既要通过实验室验证，更要满足规模化生产与实际场景应用要求。
西顿新材料组建了由海内外高层次人才、名校博士领衔的研发团队，搭建广东省高分子水性树脂新材料工程技术研究中心，坚持将营业收入10%以上投入研发，累计获得授权专利23项。企业聚焦水性自消光树脂、动力电池隔膜树脂、汽车革用水性功能树脂三大特色品类开展技术攻关。
水性自消光树脂是西顿的核心拳头产品之一，无需外加消光粉即可呈现细腻柔和的哑光质感，兼具优异的耐摩擦、耐候性能，广泛应用于真皮、汽车内饰革、木器涂装、3C电子产品等表面处理领域。这一技术路径打破了传统消光依赖外加助剂的工艺局限，以更环保、更稳定的方式为高端皮革、木器与电子消费品提供绿色表面处理方案。
在汽车革用水性功能树脂领域，企业产品对标整车行业低气味、耐老化的严苛标准，在汽车内饰表面涂饰领域形成了完整的解决方案。
在新能源领域，企业前瞻布局动力电池隔膜粘结树脂，多款自交联丙烯酸乳液产品适配锂电池陶瓷隔膜涂覆工艺，满足动力电池产业链关键材料需求。多项产品性能达到国际先进水平，有效推进了高端材料国产化替代进程，缓解了国内高端制造领域关键材料供给的制约。
绿色智造落地车间，以国际标准开拓全球市场
绿色工厂不是挂在墙上的牌子，而是落在车间里的每一个环节。在南雄37200平方米的生产基地内，配备有20余条自动化生产线，核心生产环节引入自动化控制系统，实现反应过程的精准管控，既提升了产品一致性，也降低了单位能耗与物料损耗，形成6万吨高端水性年产能。对标全球行业标准，企业先后取得ISO质量、环境、职业健康安全以及IATF16949汽车行业质量管理体系认证，产品遵循欧盟REACH等国际法规标准。这一系列权威认证，既是品质管控的“成绩单”，更是企业参与国内外市场竞争的“通行证”。
依托“南雄为根，广州为桥”的布局优势，两地分工清晰、双向赋能。南雄基地筑牢制造根基，承担规模化生产、品质管控、定制化试制；广州研发中心发挥人才区位优势，承接前沿技术预研、市场需求快速响应、海外技术对接，有效补齐县域制造企业科创资源短板，成为大湾区科创成果落地粤北转化应用的典型范例。
持续扎根南雄，助力区域产业能级跃升
作为产业倍增计划试点企业，西顿新材料以完备的水性新材料产品供给能力，带动南雄精细化工跳出低端加工路径，向高技术、高附加值方向迈进，持续完善南雄先进制造业产业链布局。
面向未来，西顿新材料将以获评省级绿色工厂为全新起点，继续扎根南雄，持续推进绿色化、数智化升级，加大关键核心技术攻关与成果转化力度，统筹国内国际两大市场，为全市新材料产业建设和实体经济高质量发展注入绿色动能。
